Le four de déliantage à l'azote utilise une technologie de chauffage avancée et un système de protection à l'azote pour fournir un environnement stable et sans oxygène à haute température pour le matériau. Dans cet environnement, la matière organique du matériau sera décomposée et volatilisée rapidement, réalisant ainsi l'objectif du déliantage. Cet équipement est largement utilisé dans la métallurgie des poudres, la céramique, les matériaux composites et d'autres domaines, et constitue un élément indispensable du processus de préparation des matériaux.
Principe de fonctionnement
1. Système de chauffage : adoption d'éléments chauffants à haute efficacité (tels que fil de résistance, caloduc électrique, etc.), contrôlant avec précision la température dans le four grâce à un système de contrôle de température intelligent, garantissant que le matériau est déchargé dans la plage de température appropriée.
2. Système de protection à l'azote : l'azote de haute pureté est introduit en continu dans le four pour remplacer l'air (principalement l'oxygène) dans le four afin de former un environnement de gaz inerte sans oxygène. L'azote empêche non seulement efficacement l'oxydation du matériau à haute température, mais favorise également la volatilisation et la décomposition des substances organiques.
3. Processus d'échappement : sous l'action conjointe de la température élevée et de l'azote, la matière organique du matériau commence à se décomposer et à produire du gaz. Ces gaz sont évacués hors du four par le système d'échappement du corps du four, réalisant ainsi le déliantage du matériau.
Caractéristiques du produit
1. Déliantage efficace : la combinaison du chauffage à haute température et de la protection à l'azote peut éliminer rapidement et complètement la matière organique du matériau et améliorer l'efficacité du déliantage.
2. Prévenir l'oxydation : l'azote en tant que gaz inerte peut protéger efficacement le matériau contre l'oxydation à haute température et maintenir les performances et l'apparence d'origine du matériau.
3. Contrôle précis de la température : Adoptant un système de contrôle de température avancé, il peut régler et maintenir avec précision la température dans le four pour garantir que le matériau se délimine dans la plage de température optimale.
4. Hautes performances de sécurité : l'équipement est généralement équipé d'une protection contre la surchauffe, d'une protection contre les surcharges et d'autres dispositifs de sécurité pour garantir que l'alimentation électrique peut être coupée à temps dans des conditions anormales et émettre une alarme pour éviter les accidents.
5. Large gamme d'applications : il convient au déliantage de nombreux matériaux, tels que les produits de métallurgie des poudres, les produits céramiques, les matériaux composites, etc.
Domaines d'application
Le four de déliantage à l'azote a une large gamme d'applications dans les domaines suivants :
1. Métallurgie des poudres : Elle est utilisée pour éliminer la résine et d’autres substances organiques dans les produits de métallurgie des poudres afin d’améliorer la densité et la résistance des produits.
2. Fabrication de céramique : Dans le processus de préparation des billettes en céramique, il est utilisé pour éliminer les substances organiques dans les billettes afin d'améliorer les performances de frittage et la qualité finale de la céramique.
3. Matériaux composites : Lors de la préparation des matériaux composites, il est utilisé pour éliminer la résine et d'autres substances organiques dans les matériaux afin de garantir la stabilité des matériaux composites.
