Le four de nettoyage à passage direct est une machine industrielle conçue spécifiquement pour les salles blanches et est utilisée dans les zones de production et de traitement où la propreté de l'environnement est d'une importance primordiale. Il est doté d'une conception à double porte (porte gauche et porte droite) pour un transfert de matériau sans contamination. L'intérieur du four est équipé d'un système de filtration d'air avancé pour garantir que l'air à l'intérieur reste propre pendant le fonctionnement afin d'éviter la contamination des produits sensibles. Couramment utilisé dans les industries pharmaceutiques, biotechnologiques, de fabrication de dispositifs médicaux, de semi-conducteurs, aérospatiales et autres.
Caractéristiques du produit
1. Conception de transfert à double porte : le four propre traversant est équipé de doubles portes qui permettent le chargement et le déchargement simultanés de matériaux provenant de zones propres et non propres pour éviter la contamination croisée.
2. Système de filtration d'air à haute efficacité : équipé d'un filtre HEPA ou d'un filtre ULPA, qui peut filtrer efficacement les particules dans l'air et assurer la propreté à l'intérieur du four pour répondre aux normes ISO Classe 5 (ou supérieure).
3. Système de contrôle de température précis : adoption d'une technologie de contrôle de température avancée avec une large plage de température et une précision de contrôle de température élevée pour garantir que les produits sont uniformément chauffés, séchés ou durcis dans un environnement contrôlé.
4. Conception économe en énergie : en utilisant des matériaux d'isolation thermique à haute efficacité et une technologie de récupération de chaleur, il réduit la consommation d'énergie et améliore l'efficacité du chauffage, ce qui convient à la production à haut volume.
5. Revêtement en acier inoxydable : l'intérieur du four est généralement fabriqué en acier inoxydable de haute qualité, facile à nettoyer et empêchant l'accumulation de polluants, tout en offrant une bonne résistance à la corrosion.
6. Interface conviviale : équipée d'un système de contrôle intelligent avec des fonctions programmables pour une utilisation facile, ainsi que des fonctions d'enregistrement de données et d'alarme pour une surveillance et une maintenance faciles.
7. Compatibilité du chariot : la conception de l'espace interne s'adapte au fonctionnement du chariot, adaptée au chargement de matériaux ou de produits sur le chariot puis directement dans le four pour le traitement thermique.
Domaines d'application
1. Industrie pharmaceutique : utilisé pour sécher et stériliser les médicaments stériles afin d'empêcher les polluants de pénétrer dans le processus de production.
2. Dispositifs médicaux : pour les exigences de propreté élevées de la fabrication et du conditionnement des équipements, tels que les instruments chirurgicaux et le traitement des équipements de diagnostic.
3. Fabrication de semi-conducteurs et de composants électroniques : pour le traitement thermique de composants électroniques sensibles, de plaquettes ou de puces afin de garantir la propreté du processus de production.
4. Aéronautique : Traitement de pièces de précision, notamment de pièces composites nécessitant un traitement à haute température.
5. Fabrication d'instruments optiques et de précision : appliquée au séchage et au traitement thermique de lentilles et de composants optiques de haute précision.
Avantage
1. Assurance de propreté élevée, conforme aux exigences des normes de l'industrie
2. Personnalisation flexible, adaptée à une variété de scénarios d'application
3. Fonctionnement simple, facile à intégrer dans la ligne de production
4. Entretien facile, offrant une stabilité à long terme
